发展光伏对调整产业结构、推进能源消费方式变革、促进生态文明建设具有重要意义。在技术与市场的推动下，中国光伏产业已经成为全球能源转型的中坚力量，在全球应对气候变化中发挥着重要作用。《中国能源行业碳中和路线图》预测，2030年至2060年中国平均每年新增光伏装机容量200GW。

“标杆的力量”——2021年度“光能杯”跨年分享会暨第九届“光能杯”光伏行业颁奖盛典于2022年1月6日在苏州园区香格里拉如约举办，利元亨研究院院长杜义贤博士在会议现场做了《场景数字化赋能智能制造落地》的主题分享，详细介绍“利元亨•海葵智造”如何赋能光伏领域智能制造落地。

杜义贤博士指出，设备自动化程度发展差异, 取决于产品制造特征不同及行业发展经营环境诉求差异，一代设备，一代工艺，一代产品。

例如: 半导体设备这类高端制造业，无论是围绕晶圆制造的前道设备，还是材料设备和封测等后道设备，工艺的精密性和可靠性都是重中之重。高精度（包括重复定位精度）、高可靠的自动化控制技术、模块化的系统设计都得到广泛应用! 如光刻机的精确激光定位需要高采样，短周期(时间约50μs)。

在显示面板行业，与智能化生产流程相匹配的精确、有效、实时响应的智能管理系统是核心，如产品优率、数字化研发设计工具普及率、生产工序数控化率等。

而在光伏行业，现阶段电池和组件环节已处于较高的自动化水平，但局部仍存在优化空间。如何精准地导入自动化设备，低制造成本，全流程精准可控，减少人工干预，提高产品质量是光伏行业高速增长与高质量发展的基础。这对光伏智能制造也提出了更高精度、更高效率、更高可靠性、更高智能化及更高集约性的要求。

围绕于此，利元亨在工厂规划、产品工艺、设备管理、制造管理、品质管理和仓储物流管理六大模块的基础上提出了“利元亨•海葵智造”数智整厂解决方案。

杜义贤博士介绍，利元亨•海葵智造由“智能装备”、“数字化系统”组合而成，能够快速智能构建和集成业务应用，应用云化、流程自动化，集成智能化，实现项目的全周期管理。

当下，如何实现智能制造场景的数字化？

利元亨在新能源（光伏、锂电、氢能）行业也做出了实际的应用案例：

01利元亨打造光伏组件智能前段，无损划片机+串焊机+排版机+汇流条焊接机+串件返机 的模块化设计，实现光伏组件整线低制造成本，全流程精准可控，减少人工干预，提高产品质量。

02锂电芯全工序智造属于连续和离散混合制造系统，利元亨通过场景数字化改善多工序/多模态制造中的不确定性，使之达到“灯塔工厂”的智造示范指标。

03氢能领域，氢燃料电池电堆智造的堆叠精度控制是关键，利元亨通过采用多轴机器人、随行CCD、固定相机实现燃料电池膜电极、双极板等部件的精确上料和精准堆叠；多轴耦合伺服系统确保堆叠平面在同一高度；压力控制系统实时监控并调节堆叠过程中压爪压力，防止电堆倾斜，精准控制堆叠精度和效率。

可以看到，利元亨正在通过利元亨•海葵智造，打通光伏、锂电、氢能等新能源的智造壁垒，以大幅提高产线生产效率，降低运营成本、产品不良品率及单位产值能耗，缩短产品研制周期，赋能新能源行业智能制造落地。

※以上图片均来源于索比光伏网