回望2021至2022年间，中国锂电池产业经历了产能年增长率的连续翻番，尽管2023年增速略有放缓至42.5%，但庞大的基数使得实际增长值依然显著。新能源汽车销量的飙升，达到了949.5万辆，占据市场31.6%的份额，预计2024年和2025年将进一步扩大至40%与 50% 以上。锂电产业的强势表现，不仅体现在国内市场的增长，更在国际市场中展现出强大的出口竞争力，2023年锂离子电池出口额高达650.07亿美元，动力锂电产量的提升与装机率的增加，虽揭示了产能过剩的现状，但也凸显了质量控制与检测技术的重要性。面对行业挑战，杜院长深刻剖析了检测技术面临的四大难题：精度、效率、成本控制及适应多元化检测需求，同时指明了技术向智能化、自动化、数字化、微型化、多模态融合及环保方向的必然趋势。利元亨的创新方案，正是这一趋势的生动实践。

AVI检测机的智能精准

利元亨的AVI检测机它凭借高精度相机与独创的光度立体3D技术，实现对超50种微小缺陷的精准捕捉；百万级缺陷数据库与AI算法的结合，让电芯缺陷识别更快速、更精准；实时监控与MES系统的集成，为工艺改进和智能质控提供强大支持，而其灵活的AI模型更新机制，确保了新缺陷检测的无缝衔接。AVI检测机的高效、紧凑设计，不仅提升了生产效率，更为企业带来成本与品质的双赢。

EIS技术的革新突破

杜院长特别介绍了Lyric的EIS（电化学阻抗谱）检测技术，这一技术通过交流信号的精密测量，颠覆了传统的直流检测方法，实现了电池性能评估的速度与准确性革命。EIS技术的应用显著缩短了电池老化检测时间，整体流程较传统方法缩短了40%。在电池梯次利用检测上，EIS技术更是将测试时间压缩了90%以上，大大节省了成本，效率与经济性的双重提升，无疑为电池性能检测设立了新标准。

超声波安全与性能的深度洞察

杜院长阐述的Lyric超声波检测技术，在电芯制程的注液与化成关键阶段，展现了重塑行业的卓越效率。通过超声波精确实现电解液的精密监控，有效防止析锂与短路，对多重内部瑕疵的识别准确率超90%，确保电芯的纯净度与安全性。智能化调节电解液工艺，不仅将生产周期压缩20%-50%，还保证了电解液的均匀，为高品质电池制造奠定牢固基础。该技术同步监测NMC、LMO、LFP电池状态，测量精度达99%，并以超80%准确率预测循环寿命，为电池性能评估提供坚实数据支持。杜院长还强调此技术在充放电监测中的运用，不仅加固安全与延长寿命，还凭借精细工艺调整，循环寿命预测准确率超80%，开启了电池安全与效能深度洞察的新领域。