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动力软包电芯装配线


30ppm(定制化)


产能(Max)

99.5%


整线优率(≥)

L250-700mm


产品兼容范围

产品说明

装配线主要由热压机、物流线、X-RAY、焊接线(预焊与Tab焊接)、封装线(高速冲坑机、封装机、包PET膜)注液线(转盘和直线,静置、喷码)、Degas、检测机组成,其中关键工位包含:热压模块、极耳预焊模块、极耳裁切模块、极耳终焊模块、焊接CCD检测模块、X-ray检测模块、铝塑模冲坑成型模块、电芯入壳模块、顶侧封模块、喷码模块、PET包膜模块、注液模块、真空静置模块、真空封装模块、Degas、折边成型、VOC检测、外观检测模块。    
  设备内部自动转运,各单机间通过物流线及缓存完成对接,实现标准化、模块化、轻量化、智能化、柔性化、信息化生产制造。

产品亮点

整线技术亮点

磁悬浮技术、高精度凸轮封装技术、高速度凸轮裁切技术、高速度冲坑技术、高标准除尘技术(VDA19.2清洁标准)、高精度高速度注液技术、高速凸轮预封装技术、产品闭环检测技术、防错防呆检测技术、快速换型技术、不停机换料技术、AGV物流技术


· 热压机:压力精度±5%,压力可实时反馈,PID控制,温度超上下限报警。

· 极耳焊接机:极耳裁切使用凸轮裁切,横向裁切毛刺小;焊接位置精度高,焊接密封式除尘机构,末端风速20m/s,内部物流采用高速直线驱动,无阻挡碰撞,减少粉尘产生。

· X-ray测试:X-ray测试仪可兼容所有常规产品检测,柔性化生产。

· 高速冲坑机:外观无褶皱、破损、分层、角位塌陷、鱼尾纹等外观缺陷;

· 包装机:封印厚度控制精度高,封装可实现闭环控制,厚度测试数据实时在线监控。

· 注液机:注液不滴液设计、注液精度±0.8%、腔体保压时间:-3kpa/min

· Degas:立式Degas、立式精封、折边精度:±0.3mm、折边宽度:≥2.5mm。

· 检测机:外观检测使用2.5D视觉技术对电池主体表面进行缺陷检测。



设备参数

工作电压AC380±10%50HZ整线优率99.5%
额定功率120KW
稼动率≥98%
工作气压0.5-0.7Mpa产能15-30ppm(定制化)
控制方式PLC+touchscreen+MES产品兼容范围L250-700mm  
产品系列极耳单出390/双出390/双出590
换型时间≤8H
整体尺寸80mx8mx2.8m

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