整个智能工厂由七大区域组成按物料仓储、原料分拣、自动组装、人工产线、人工检测、自动检测、成品包装划分成七大区域。

服务器智能车间项目占地面积8300㎡，依据高度定制化的设计理念，结合完整的产品工艺，按物料仓储、原料分拣、自动组装、人工产线、人工检测、自动检测、成品包装划分成七大区域，覆盖同类型产品的完整制程，通过MES+SCADA + Automation 对接ERP系统，实现智能化、柔性化、信息化生产。

● 仓储区

1. 具备合理的物流流向与储存；

2. 车间布置显示屏实时显示存储量信息，并且可以通过PDA读/写。

● 拆包区

1. 区域设计充分考虑人机工程学与产线流畅；

2. 物料信息与托盘码绑定；

3. AGV小车物料运输，采用双层滚筒线加快移送效率；

4. 输送线可以充分利用空间，存放更多的物料，物料暂存采用“就近原则”。

● 自动组装区

1. 以倍速链拉线治具方式实现流转；

2. 空治具通过双层回流线底部回流；实现与MES系统对接保证过程信息追溯；

3. 对工艺有深刻理解、机构成熟与可靠；

4. 实现与MES系统对接保证过程信息追溯；

5. 双CPU，SCADA系统兼容开发；

6. 可满足任意组合硬盘装配不受是否均分影响。

● 自动测试区

1. 服务器整机入柜分全自动化入柜和人工辅助入柜两种；

2. 专业移动终端开发团队，可满足客户业务定制化需求。

● 扁平式的人机页面
人机交互的各种界面，控件显示与实物相近，界面的切换灵活简单，显示的信息详细，关键参数可手动输入

● 可控的维护保养过程

1. 通过设定相应易损件更换次数，达到定期维护的目的；
   

2. 当次数达到预定数值时，系统自动报警提示；

3. 维护人员可绑定，过程操作可追溯。

● 系统管理保密升级

1. 指纹系统进行设备操作权限管理现在实行的方案；

2. 客户定制化功能：产品在线返修功能；

3. 柔性化生产：主板兼容、硬盘兼容、贴标兼容；

4. 具有可靠的：安全、维护便利、防尘。